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L'inspection de premières pièces est indispensable à la mise au point de tout procédé de fabrication. Les pièces prototypes sont généralement produites en petites quantités et peuvent être mesurées facilement par rapport à un plan ou par comparaison avec un fichier CAO. Ainsi, on peut s’assurer que la pièce a été correctement produite et déterminer les causes d’éventuels défauts.
Avantages de la solution MetraSCAN 3D pour le secteur automobile et du transport
La portabilité et le référencement dynamique permettent une utilisation simple et fiable en tout point de l'usine.
En combinant un scanneur et un palpeur, on peut contrôler avec une excellente précision aussi bien les éléments géométriques que les surfaces gauches.
La densité d’information générée en mode numérisation permet d’analyser et de comprendre l’origine des défauts et de trouver rapidement les meilleurs réglages de l’outil de production.
La solution MetraSCAN 3D génère des gains de temps importants, notamment par :
- L’inspection sur place sans avoir à déplacer la pièce jusqu’au local de métrologie
- Des procédures d’alignement simplifiées ou automatisées et fiabilisées grâce à l’alignement dynamique
- L’élimination des longues procédures de programmation d’un outil d’inspection conventionnel.
Les supports magnétiques de réflecteurs sont particulièrement bien adaptés aux pièces en tôle métallique. Ils permettent de conserver l'alignement de la pièce sans avoir à la brider sur un outillage coûteux et encombrant.
Grâce à sa grande liberté de mouvement et à sa tolérance aux perturbations générées par les surfaces réfléchissantes, MetraSCAN 3D peut être utilisé sur tout type de pièces et de matériaux tels que les tôles, les plastiques et les matériaux composites.
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