Corrosion
Contrairement à la jauge de profondeur, le module Pipeline mesure la corrosion interne et externe et fournit une visualisation 3D complète pour des analyses approfondies. Une fois les surfaces corrodées numérisées, l'algorithme simule une jauge de profondeur qui couvre toute la surface.
L'extraction est mesurée comme avec l'outil manuel, mais avec une plus grande exactitude. Cette technique garantit une couverture à 100 % de l'inspection de la surface, une meilleure répétabilité et une traçabilité dans le temps.
Détection des dommages et rapports
Sur site, instantané et automatique
Cartographie de l'épaisseur résiduelle exportée au format CSV
Calculs
Pression d'éclatement estimée (conforme à la norme ASME B31G)
Surface effective avec rapport de pression de rupture (RPR)
Modèle d'évaluation de la corrosion basé sur des profils plausibles (PSQR)
Capacité de jauge de profondeur virtuelle
Près des soudures et des obstacles
Règles d'interaction automatiques et longueur de la jauge de profondeur
Analyse en un seul clic
L'extraction est mesurée comme avec l'outil manuel, mais avec une plus grande exactitude. Cette technique garantit une couverture à 100 % de l'inspection de la surface, une meilleure répétabilité et une traçabilité dans le temps.
Détection des dommages et rapports
Sur site, instantané et automatique
Cartographie de l'épaisseur résiduelle exportée au format CSV
Calculs
Pression d'éclatement estimée (conforme à la norme ASME B31G)
Surface effective avec rapport de pression de rupture (RPR)
Modèle d'évaluation de la corrosion basé sur des profils plausibles (PSQR)
Capacité de jauge de profondeur virtuelle
Près des soudures et des obstacles
Règles d'interaction automatiques et longueur de la jauge de profondeur
Analyse en un seul clic
Enfoncements (dommages mécaniques)
Pipeline offre des fonctionnalités clés d'inspection CND des pipelines, notamment la détection automatique de la profondeur et de la taille maximales, difficiles à trouver avec les méthodes de mesure traditionnelles. Une fois la surface numérisée, Pipeline calcule le diamètre, la courbure et la circonférence du pipeline pour la détection et la mesure automatiques des défauts.
Détection automatique
Détection automatique de la profondeur maximale
Colorimétrie 3D de la profondeur radiale/du renflement
Mesures
Mesure de la profondeur à l'aide de la règle droite
Mesure du diamètre min/max à l'aide d'un pied à coulisse
Réglementation
B31.8R-2018 Analyse basée sur la déformation
Conforme à l'ASME
Détection automatique
Détection automatique de la profondeur maximale
Colorimétrie 3D de la profondeur radiale/du renflement
Mesures
Mesure de la profondeur à l'aide de la règle droite
Mesure du diamètre min/max à l'aide d'un pied à coulisse
Réglementation
B31.8R-2018 Analyse basée sur la déformation
Conforme à l'ASME
Analyse des plis
Le module d’analyses des plis de Pipeline est conçu pour calculer la profondeur de la crête au creux du plis, ainsi que la longueur d'onde, l’ampleur circonférentielle et le rétrécissement du diamètre, afin d’améliorer la qualité des analyses et des rapports d’inspection des pipelines. En plaçant un cylindre parfait sur la conduite endommagée, le pipeline trouve les points les plus hauts et les plus bas de l'ondulation et extrait la longueur d'onde de la zone endommagée.
Crête au creux
Profondeur de la crête au creux des déformations
Colorimétrie 3D de la crête au creux
Diamètre
Restriction du diamètre
Réduction/extension du diamètre Colorimétrie 3D
Plus de calculs
Longueur d'onde
Ampleur circonférentielle
Crête au creux
Profondeur de la crête au creux des déformations
Colorimétrie 3D de la crête au creux
Diamètre
Restriction du diamètre
Réduction/extension du diamètre Colorimétrie 3D
Plus de calculs
Longueur d'onde
Ampleur circonférentielle
Fonctionnalités avancées d'inspection des pipelines
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L'évaluation de la perte de matière due à la déformation est désormais facile à réaliser avec le logiciel Pipeline. La solution CND offre des outils et des fonctions sophistiqués pour extraire la profondeur de la corrosion à l'intérieur des dommages mécaniques d'une conduite.
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Pipeline surveille les niveaux de performance de l'inspection en ligne (ILI) grâce à la corrélation des données smart-pig, par rapport aux données de numérisation 3D du pipeline ou des données UT importées. L'interface a été optimisée pour pouvoir comparer la profondeur, la longueur et l'épaisseur des caractéristiques en un seul clic.
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Pipeline prend en charge l'inspection de cylindres d'un diamètre allant jusqu'à 152 m afin de permettre aux équipes d'inspection d'évaluer les grands composants cylindriques, tels que les appareils sous pression et les colonnes de distillation.
Quel scanner 3D vous convient le mieux ?
Fonctionnalités du scanner
“Avec le scanner 3D HandySCAN et Pipeline, nous pouvons effectuer des mesures sur toute la longueur de la canalisation et les traiter dans les plus brefs délais. Les résultats obtenus permettent de prendre des décisions fondées. L'utilisation de ces technologies de mesure 3D nous a permis d'augmenter notre capacité, d'accepter davantage de commandes, d'acquérir de nouveaux clients et d'offrir une plus large gamme de services.”
Dennis Mumberg
Responsable des essais de matériaux
Responsable des essais de matériaux
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