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CADMAN é uma empresa com sede no Reino Unido fundada em junho de 1989 para fornecer cortadores NC e outros serviços relacionados à moldagem para empresas que trabalham com moldagem. Depois de um período, bem como depois de mudar mais para o trabalho de design e modelagem em 3D, a empresa começou a oferecer modelagem reversa e digitalização 3D usando CMMs para capturar pontos. Agora ela oferece uma ampla gama de serviços, desde o design conceitual inicial até a fabricação.
O diretor-gerente e fundador da CADMAN, David Worland, tem usado as tecnologias de digitalização 3D da Creaform desde 2008 e foi um dos primeiros a comprar um scanner de luz branca Go!SCAN 3D quando foi lançado no final de 2012. O Sr. Worland primeiro viu o Handyscan 3D da Creaform em uma feira de negócios no Reino Unido há aproximadamente 7 anos e ficou surpreso com o que viu (de acordo com suas próprias
palavras). Nessa época, ele não tinha uma base de clientes suficiente para digitalização para justificar a compra dele. Em 2006, ele fez sua primeira incursão na digitalização 3D e comprou um scanner NextEngine depois de ver uma descrição detalhada na revista MCAD. Até 2008, a base de clientes da empresa tinha expandido o suficiente para justificar o custo de um scanner móvel. Por sorte, a Measurement Solutions Limited (MSL), distribuidora autorizada da Creaform, tinha uma unidade Handyscan 3D usada para demonstração anteriormente para venda no momento.
Ajustando melhor as tecnologias às suas necessidades
De acordo com David, “É uma alegria usar o Handyscan 3D e ele já se pagou várias vezes. Como uma empresa subcontratada independente, eu digitalizei tudo, desde pequenas tampas a moldes de garrafas, partes do corpo a hélices de aeronaves, peças de motocicletas a peças para um Bugatti antigo. Eu até já digitalizei um corpo inteiro e estrutura tubular para um carro de corrida. Mas, como tudo tem suas limitações, alguns trabalhos me iludiram. Em muitos desses casos, os clientes são simplesmente relutantes em me deixar colocar alvos adesivos em seus itens. Escultores são um exemplo típico. Com o passar dos anos, eu fiz cotação de uma série deles, mas assim que eles me ouviam dizer ‘Preciso colocar alguns alvos de posicionamento nisso’, eles desistiam. Outro problema é o tempo que leva para colocar os alvos e, depois, removê-los assim que o trabalho termina.”
Consequentemente, David começou a procurar por um scanner móvel que pudesse reconhecer e usar a forma e geometria do objeto para posicioná-lo e que pudesse fazer isso com um bom grau de precisão. “Há poucos scanners móveis de preço acessível no mercado, e eu estava considerando seriamente comprar um scanner de luz branca Eva da Artec. Ele não exigia alvos de posicionamento, era barato e também digitalizava
Consequentemente, David começou a procurar por um scanner móvel que pudesse reconhecer e usar a forma e geometria do objeto para posicioná-lo e que pudesse fazer isso com um bom grau de precisão. “Há poucos scanners móveis de preço acessível no mercado, e eu estava considerando seriamente comprar um scanner de luz branca Eva da Artec. Ele não exigia alvos de posicionamento, era barato e também digitalizava
em cores. Mas havia alguns aspectos negativos nele: ele capturou os dados em capturas instantâneas que tinham que ser montadas juntas posteriormente e isso levava muito tempo. Também não podia ser calibrado pelo usuário (o que eventualmente levaria a problemas com relação à precisão de peças maiores). Amei a ideia de um scanner colorido. Este usava a cor para sua finalidade óbvia – obter imagens 3D – também usava para ajudar a posicionar quando as peças não tinham contraste suficiente para o scanner corrigir sua posição no espaço de maneira normal. Isso parecia bom, mas ambos os usos das cores eram limitados.”
Em primeiro lugar, obter uma imagem colorida de uma peça grande usava uma quantidade enorme de memória e muito tempo para criar. Em segundo lugar, ainda havia algumas formas que não poderiam ser digitalizadas – mesmo usando cores. Uma banheira é um exemplo típico: é grande, tem uma grande superfície suave, pouco contraste e nenhuma alteração de cor. Neste caso, a cor não ajuda em nada.
Em primeiro lugar, obter uma imagem colorida de uma peça grande usava uma quantidade enorme de memória e muito tempo para criar. Em segundo lugar, ainda havia algumas formas que não poderiam ser digitalizadas – mesmo usando cores. Uma banheira é um exemplo típico: é grande, tem uma grande superfície suave, pouco contraste e nenhuma alteração de cor. Neste caso, a cor não ajuda em nada.
Eva da Artec vs Go!SCAN 3D da Creaform
“Não obstante esses problemas, eu estava prestes a fazer um pedido de um Eva quando a MSL me telefone para me contar sobre o novo scanner de luz branca Go!SCAN 3D. Depois de uma demonstração, percebi que era o scanner que eu precisava e queria. É muito fácil de usar, ele capturava pontos rapidamente, é preciso e como ele tem a opção de usar alvos nessas partes difíceis de serem digitalizadas, ele era a solução perfeita. Ele também cria a digitalização em tempo real, o que eu acredito que é a melhor opção para digitalizar.
Ao contrário do Eva da Artec, o Go!SCAN 3D não requer nenhum alinhamento nem etapas pós-processamento. Basta você digitalizar, parar e exportar os dados! Além disso, ele parece muito forte e oferece maior qualidade de dados que o dispositivo da Artec levando em conta a precisão e definição de detalhes.
Tive o Go!SCAN 3D por um tempo e quiser ver como ele lidava com
esculturas. Tinha uma estátua de pedra no jardim com aproximadamente 70 cm de altura com muitos detalhes. Decidir experimentar. Tirei as heras e decidi experimentar. Tirei as heras e a coloquei-a em um banco em
Ao contrário do Eva da Artec, o Go!SCAN 3D não requer nenhum alinhamento nem etapas pós-processamento. Basta você digitalizar, parar e exportar os dados! Além disso, ele parece muito forte e oferece maior qualidade de dados que o dispositivo da Artec levando em conta a precisão e definição de detalhes.
Tive o Go!SCAN 3D por um tempo e quiser ver como ele lidava com
esculturas. Tinha uma estátua de pedra no jardim com aproximadamente 70 cm de altura com muitos detalhes. Decidir experimentar. Tirei as heras e decidi experimentar. Tirei as heras e a coloquei-a em um banco em
minha oficina. A digitalização não podia ser mais simples. Apenas pressionei o botão e comecei a digitalizar. Em 15 minutos, a maior parte da forma já tinha sido digitalizada. Gastei outros 10- 15 minutos atingindo áreas mais difíceis e finalmente terminei. Perdi outros 20 minutos preenchendo orifícios menores, organizando e refinando a digitalização e pronto. Em menos de uma hora, conclui o processo sem problemas, sem confusão. A capacidade do Go!SCAN 3D de identificar a forma, capturar mais de 500.000 pontos/segundo e, consequentemente, a capacidade do software de aquisição de dados do VXelements em processar esses dados em tempo real é realmente impressionante e espero usá-lo no futuro.”
A Handyscan 3D teria feito o trabalho?
Claro. O Sr. Worland teria digitalizado facilmente a estátua com seu Handyscan 3D também. Sim, teria demorado um pouco mais devido aos alvos de posicionamento, mas teria oferecido maior precisão e resolução (o que poderia ter sido um exagero neste caso), e o processo teria sido tão tranquilo quanto usando o Go!SCAN 3D.
Resumindo, os scanners Go!SCAN 3D e Handyscan 3D são scanners 3D muito precisos que geram dados confiáveis, mas são dois produtos diferentes. O Handyscan 3D é melhor para aplicações que requerem alta precisão e resolução, enquanto o Go!SCAN 3D é perfeito para uma digitalização 3D rápida e simples.
Cadman
www.cadmanuk.co.uk
Measurement Solutions Limited
www.measurement-solutions.co.uk
Creaform
www.creaform3d.com
Resumindo, os scanners Go!SCAN 3D e Handyscan 3D são scanners 3D muito precisos que geram dados confiáveis, mas são dois produtos diferentes. O Handyscan 3D é melhor para aplicações que requerem alta precisão e resolução, enquanto o Go!SCAN 3D é perfeito para uma digitalização 3D rápida e simples.
Cadman
www.cadmanuk.co.uk
Measurement Solutions Limited
www.measurement-solutions.co.uk
Creaform
www.creaform3d.com
Article written by Creaform
Published 05/18/2021
Published 05/18/2021
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