3Dスキャナーを活用した鋳型や金型の設計または修正

この業界に特有のニーズ

製造業者がプレス加工、鋳造、プラスチック射出などの金型／鋳型製造方法を使用している場合、CADの形状に合わせにくい収縮、スプリングバック効果のような物理的現象への対応が必要になります。 3Dスキャンによる部品と工具の完全なサーフェス測定は、このような物理的現象が部品にどの程度影響をおよぼすかを評価する際に役立ちます。 3Dスキャンによって取得した結果は、工具の反復設計プロセス時に参考になり、鋳型／金型の形状と対応する製造済み部品を正確に監視することによって、設計変更回数を削減し、CADデータと完全に一致する部品を製造できます。 また、3Dスキャンは元の工具のリバースエンジニアリングにも有効なソリューションです。

HandySCAN 3Dソリューションの利点

工具の設計ではさまざまな形状と複雑さを持つ部品の寸法を取る必要がありますが、この計測はあらゆる環境で行えることが求められる可能性があります。 HandySCAN 3Dは設計現場で直接計測するだけでなく、サプライヤーの工場、お客様の施設、作業場でも計測できます。

金型の設計者は、最終的に鋳造した部品とCADデータが完全に一致するように、プロセスで収縮とスプリングバックを考慮する必要があります。 そのためには、取得したデータが正確で、要求される工具の設計や修正に必要なすべての情報を保持している必要があります。 HandySCAN 3Dは高精度なメッシュモデルを提供します。

HandySCAN 3Dソリューションは、従来の測定方法と比較して時間を大幅に節約することが可能です。 設計の反復に必要な寸法が短時間で測定でき、設計者がすぐに利用できます。